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POINTS FORTS
+ Haute résistance thermique
+ Faible taux de déformation et de rétrécissement
+ Impression de pièces de grande taille
+ Résistant et tenace
+ Facile à post-produire
PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycolisé) est un polymère thermoplastique très utilisé dans l’impression 3D grâce à son excellent compromis entre facilité d’impression, résistance mécanique et durabilité.
Il combine certains avantages du PLA et de l’ABS tout en offrant une bonne résistance aux chocs, à l’humidité et à de nombreux agents chimiques.
Voici quelques caractéristiques clés du matériau PETG :
Le PETG offre une excellente résistance aux chocs et présente une certaine flexibilité, ce qui permet de fabriquer des pièces solides et durables moins cassantes que celles réalisées avec certains matériaux plus rigides.
Le PETG présente une bonne résistance à l’eau, à l’humidité ainsi qu’à de nombreux produits chimiques. Il est donc adapté à la fabrication de pièces techniques, de contenants et d’éléments utilisés dans des environnements exigeants.
Le PETG présente généralement un faible retrait lors de l’impression, ce qui permet d’obtenir des pièces précises avec un risque de déformation plus limité que l’ABS.
Le PETG est relativement facile à imprimer et offre une excellente adhésion entre les couches. Il constitue un excellent choix pour les utilisateurs recherchant un matériau plus résistant que le PLA sans les contraintes d’impression généralement associées à l’ABS.
Le PETG permet d’obtenir une surface brillante ou légèrement satinée selon les paramètres d’impression. Certaines versions peuvent également présenter un aspect translucide ou transparent, particulièrement apprécié pour les pièces décoratives ou techniques.
Grâce à ses propriétés mécaniques et à sa facilité d’utilisation, le PETG convient aussi bien à la fabrication de prototypes qu’à la réalisation de pièces fonctionnelles, de boîtiers, de supports, de composants mécaniques ou d’objets du quotidien.
Le PETG s’imprime avec un plateau chauffant et ne nécessite généralement pas d’enceinte fermée. Une bonne ventilation et des paramètres adaptés permettent d’obtenir une excellente qualité de surface et une forte adhésion entre les couches.
Fiche technique
Références spécifiques
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